文章来源：由「百度新聞」平台非商業用途取用"https://ee.ofweek.com/2018-09/ART-8900-2816-30264007.html"

PCB在外形加工時因工程設計問題導致板邊毛刺嚴重，需人工修理，導致生產效率低，且修理后出現外觀不良、尺寸不良等問題。本文從PCB工程設計出發，匯總了其在外形加工時遇到的難點問題，對板邊毛刺、尺寸難以保證這兩個問題進行詳細的試驗和分析，得出最佳的加工方法，為PCB外形加工的相關人員提供一些思路及解決方案。V－CUT連接方式因其在分板時的簡便性被廣泛應用于PCB設計中。應客戶要求，部分設計中V－cut線易與成型線重合。當成型后，V－CUT處100％毛刺，此毛刺直接影響產品外觀不良，需采用人工修理的方式進行處理，人工修理難度大且耗時，導致產品生產周期嚴重被拉長。如圖1所示。圖1V－cut線與外形線重疊毛刺原因分析及實驗設計一、原因分析PCB進行V－cut加工后的的剖面效果如圖2所示，當生產文件中的外形線與V－cut線重疊時，即外形線為圖示虛線位置，PCB進行V－cut加工時因刀具角度原因而存在斜槽，銑刀在走刀過程中無法完全覆蓋斜槽區域，導致該位置未銑凈，進而產生區域毛刺。圖2V－CUT剖面圖示二、實驗設計參照我司的制作經驗，我們從增加預鉆孔、調整銑刀補償、內縮外形線等方面展開深入研究與試驗，具體實驗計劃如下：試驗結果一、方案一加工過程中將銑刀補償改小：試驗板在V－CUT加工完成后進行外形制作，加工前對銑刀補償進行更改，原刀徑1．6mm銑刀補償1．52mm，加工數據見下表。1、加工實測數據2、試驗結果：更改銑刀補償后加工，整體尺寸偏下限，V－cut線與外形線重合位置在外形后100％毛刺，但毛刺情況較更改前有改善。具體現象如圖3所示．圖3更改補償對比二、方案二在兩線重合位置增加預鉆孔，外形后因預鉆孔位于毛刺始末處。V－CUT及外形制作后，產生區域毛刺因兩端不受力而得不到支撐，導致其自動脫落，預鉆孔設計之實物板效果如圖4。外形加工數據見下表。圖4兩線重疊處增加預鉆孔效果圖1、加工實測數據12下一頁>

關鍵字標籤：雷射拋光加工